Коротационный экструдер с двойным винтом Части машины вал винтовый сегмент ствол и боковой питатель для литийных батарей

Описание продукта:

Конструкция
Винтовой узел: Состоит из различного количества винтовых элементов с разными функциями, установленных на валу с направляющими шпонками или шестигранным сердечником в определенном порядке и в соответствии с требованиями. Выбирая различное количество и типы винтовых элементов и их комбинации, можно адаптироваться к различным материалам и технологическим требованиям.
Конструкция цилиндра: Основной цилиндр обычно имеет сегментированную структуру, при этом температура каждого сегмента контролируется независимо. Обычно для износостойкости и коррозионной стойкости используются такие материалы, как азотированная сталь и биметаллические сплавы, чтобы продлить срок службы.
Приводная система: Включает в себя двигатель, редуктор, муфты и т. д., обеспечивая питание винтов, позволяя двум винтам вращаться синхронно, в одном направлении или в противоположных направлениях. Общие методы привода включают зубчатый привод и цепной привод.
Система подачи: Обычно состоит из дозирующих питателей винтового типа и т. д., она может равномерно и стабильно подавать материалы в цилиндр двухшнекового экструдера. Некоторые оснащены боковыми питателями для добавления специальных добавок или материалов.
Выхлопная система: Выхлопные отверстия устанавливаются в соответствующих положениях в цилиндре и могут быть подключены к вакуумным насосам и другому оборудованию для удаления летучих компонентов и влаги, образующихся в процессе экструзии, улучшая качество продукции.
Принцип работы
Транспортировка материала: Под действием вращения винтов материалы поступают в цилиндр из отверстия для подачи и перемещаются вперед по цилиндру винтовыми элементами.
Пластификация расплава: По мере продвижения материалов вперед они постепенно нагреваются, размягчаются и плавятся под совместным действием сдвига, экструзии винтов и нагрева цилиндра, превращаясь из твердого состояния в жидкое.
Смешивание и диспергирование: Различные функциональные винтовые элементы, такие как диски для замешивания и зубчатые диски, выполняют интенсивный сдвиг, перемешивание и смешивание расплавленных материалов, обеспечивая равномерное диспергирование различных компонентов в материалах и достигая хороших результатов смешивания.
Выхлоп и удаление летучих веществ: Когда материалы достигают выхлопной секции, из-за более низкого давления в выхлопных отверстиях летучие компоненты и влага в материалах выходят под перепадом давления, достигая цели выхлопа и удаления летучих веществ.
Экструзия и формование: После пластификации, смешивания и выхлопа материалы выталкиваются из фильеры винтами. С помощью различных форм фильер их можно формовать в различные изделия, такие как трубы, листы, пленки, профили и т. д.
Характеристики производительности
Высокая гибкость: Благодаря модульной конструкции комбинацию винтов и цилиндров можно быстро регулировать и заменять в соответствии с различными материалами и технологическими требованиями, достигая нескольких функций и применений и удовлетворяя производственные потребности различных продуктов.
Отличные характеристики смешивания: Он может эффективно сдвигать, перемешивать и смешивать материалы, обеспечивая равномерное диспергирование различных компонентов в материалах и поддерживая стабильность и согласованность качества продукции.
Хорошие характеристики самоочистки: Плотно зацепленные двухшнеки имеют функцию самоочистки во время вращения, эффективно предотвращая накопление материала и остатки на винте и внутренних стенках цилиндра, снижая частоту очистки и повышая эффективность производства.
Высокая эффективность производства: Два винта двухшнекового экструдера работают одновременно, обеспечивая большую производительность транспортировки материала и более высокую эффективность производства по сравнению с одношнековыми экструдерами, удовлетворяя потребности крупномасштабного производства.
Низкое удельное потребление энергии: При одинаковой производительности модульный двухшнековый экструдер имеет относительно более низкое энергопотребление, достигая лучших энергосберегающих эффектов и снижая производственные затраты.
Области применения
Переработка полимеров: Используется при модификации, смешивании, наполнении и армировании пластмасс, резины и других полимерных материалов, таких как производство различных высокоэффективных инженерных пластмасс, термопластичных эластомеров и пластиковых сплавов.
Пищевая промышленность: Может использоваться в процессах экструзии, формования и гранулирования пищевых продуктов, таких как производство сухих завтраков, закусок и кормов для домашних животных.
Химическая продукция: В химической промышленности его можно использовать для гранулирования, смешивания и диспергирования различных химических сырьевых материалов, добавок, пигментов и покрытий. Автомобильная промышленность: Высокоэффективные пластиковые материалы, необходимые для производства деталей интерьера и экстерьера автомобилей, компонентов двигателя и т. д., таких как приборные панели, сиденья, бамперы и т. д.
Отделка зданий: Может производить пластиковые изделия, такие как трубы, профили и плиты для строительной отрасли, такие как трубы из ПВХ, трубы для водоснабжения из полиэтилена, древесно-полимерные композитные материалы и т. д.